挑战：检测到人时机器停止运动
解决方案： ONL系列安全光栅
使用安全光栅来保护危险区域，例如机器接入点和工作单元周边，以防止受伤和机器损坏。光栅使用较少的光束，可以检测到进入该区域的身体或躯干。

挑战：同时检测多个设备门的开合
解决方案： RDS非接触式安全门开关


机器运行时，将工作人员与自动装箱机的危险运动隔离开的防护门必须保持关闭。继续阅读，了解如何使用 RDS 系列安全开关监控多个防护门，确保最高级别的安全性，并轻松识别和解决问题。

检测产品是否加工到位，区分未加工完成的残次品，使用两个HC-S激光位移传感器对产品的加工部分进行测量，当数值偏离较大时，输出信号，可对残次品进行区分。

在食品包装中，条形码嵌入了针对每种产品和生产流程的特定信息，以便在整个供应链中识别产品。
作为跟踪和追踪程序的一部分，包装厂在包装过程中的多个点验证产品条形码，创建记录，使公司能够在召回时快速识别和隔离任何有质量问题的产品。
基于成像器的条形码阅读器（如 Banner 的 ABR 3000）能够解码最广泛的 1D 和 2D 条形码。ABR 3000 部署在包装线上，可验证每个包装上印刷的条形码是否存在、可读性以及在每次生产过程中是否正确。

洗车场需要能够可靠地检测车辆的位置，以便安全运行并保持流程顺利进行。然而，蒸汽、雾气、水雾（通常在高压下）和极端温度变化可能会对许多依赖光学或超声波方法的传感器构成重大挑战。使用30MG超声波传感器不依赖任何类型的光学输入，因此它可以抵抗雾和蒸汽，比光电或激光传感器更可靠地检测车辆。设备配备 IP67级外壳，可保护内部电子元件免受潮湿和强水压的影响。

 HC-S系列激光位移传感器

瓶子和液体之间的对比度极高，但许多光学传感器无法穿透深色塑料或彩色瓶子。
解决方案：CR系列电容式接近传感器
通过对瓶子和液体的检测距离不同，可无视瓶身直接检测瓶中是否有液体。

使用HC-S系列激光位移传感器具有高线性度，可准确测量当前物料的高度，从而确定堆垛的余量，时刻确保物料充足。具有数字显示屏可实时观察当前测量高度，也可模拟量输出当前数值，准确进行补料。

托盘在输送机上移动时的重量、尺寸和运动以及输送机的移动都可能对工作人员造成危险。 
为了帮助减轻这些危险，在传送带的两侧和通道之间安装了硬防护装置。但是，装卸站必须保持无障碍，以确保托盘顺利通过系统。VE系列激光雷达部署在装卸站，是一种易于部署的解决方案，可在不中断托盘流动的情况下保护出入口。

机器的操作点是进行工作的地方。保护操作点对于保护人员免受事故或伤害以及防止设备损坏至关重要。   
在许多操作点应用中，操作员必须在非常靠近危险的地方工作。在这些应用中，硬防护装置可能不切实际，因为它们会降低操作员的人体工程学和生产率。定制异性安全光栅可保护操作点并且可适配各种安装环境，同时允许操作员与机器更无缝地交互。 

长距离数据读取 - RFID

挑战：需要精确定位
解决方案：HC-H系列 激光位移传感器

HC-H激光位移传感器对于精确定位应用（包括发动机缸体定位）来说非常准确。该传感器可以测量几乎任何表面，例如铸铁或铝合金，这些表面通常用于制造发动机缸体。位移和目标厚度测量可通过 4-20 mA 模拟或 RS-485 数字通信输出获得。 

如果机场地面支持设备 (GSE)（例如皮带装载机）意外直接接触静止的飞机，则有可能对飞机造成严重损坏。
使用30MG超声波传感器可以在检测最远6m内实现高精度检测，它还可以可靠地检测各种目标，包括金属物体等高介电材料以及岩石、木材或其他有机物体等低介电材料。当检测到机体时，可向地勤人员发送信号，以在设备接触飞机或其他物体之前减慢和停止设备。

挑战：仅使用一对光幕来覆盖大面积区域
解决方案：带反射镜的ONG 安全光栅

为了保护设备工作的周边范围，设置了两个独立的反光镜，以将感应场从发射器反射到周边角落，再反射到接收器。使用反光镜是一种经济的方式，可以充分利用 ONG系列安全光栅的范围，通过一对发射器/接收器保护一个区域的多个侧面，从而增多安全光栅的检测面。

由于强光环境会覆盖传感器的工作波长，从而影响传感器的正常工作。
ELB系列光电传感器抗干扰能力强，即使在强光环境，也能正常工作。

在进行多点的平整度检测时，需要保证传感器的一致性和安装稳定，即使是按按钮也会导致数值发生变化，所以我们需要远程监控和设置传感器，通过HC-S系列485通讯不仅可实时获取当前数据，也可以远程设置传感器各种参数，保证传感器的稳定。

挑战：平板电脑移动速度非常快
解决方案： FM系列光纤放大器
制药和医疗行业使用分配机制来确保药片彼此分离，不会并排或同时落入瓶中。所有这些都以非常快的速度完成，因此需要一种高速、小物体检测传感器来确保准确分配药片。光纤放大器响应速度快，可以检测极小的尺寸。

打孔是经常遇到的加工过程，也是会经常出现漏打孔的情况，使用HC-S激光位移传感器，对各个孔位进行检测，即使是未完全打穿的孔位也能检测出来。

根据应用情况，最小的错误都可能成为后续严重故障，因此必须进行精确检查。在包装行业中，一些小物件需要区分正反两面，例如瓶盖，我们需要快速检测所有瓶盖是否摆放正确，以保证生产流畅运行，使用HC-S激光位移传感器可轻松区分小物件的高度差。

汽车金属冲压需要特定的厚度，以确保零件相同，并确保模具在此过程中不会损坏。当金属板沿着传送带向下移动时，激光位移传感器会以非常精确的刻度测量金属板，以确保它们的厚度正确。在这种金属板冲压应用中，重要的是框架支架和其他金属部件是相同的，并且模具不会损坏，以防止停机和昂贵的维修。HC-H系列激光位移传感器具有高重复精度，可测量微米级厚度，能够快速精准测量出板金厚度。

应用：计数传送带上移动的茶包数量
挑战：反光和皱褶包装
解决方案： ELB-X光电传感器

解决方案： ELB系列光电传感器

应用：车辆检测
挑战：在洗车场内，高压、剧烈的温度变化、雾、蒸汽和湿度等极端条件会影响传感器的性能。 
解决方案： ELS系列光电传感器

在汽车组装过程中，同一部位的组装会使用许多不同厂家的零部件，而提供零部件的厂家一般都会在零部件内部镶嵌一个RFID载码器，用于记录零部件的出厂信息，而组装之前，都需要对每个零部件进行核对，保证零部件的信息无误，防止出现用错零部件的情况。

HC-H系列激光位移传感器具有极高精度分辨率和小光斑尺寸可以识别距离的细微变化。

在汽车组装过程中，同一部位的组装会使用许多不同厂家的零部件，而提供零部件的厂家一般都会在零部件内部镶嵌一个RFID载码器，用于记录零部件的出厂信息，而组装之前，都需要对每个零部件进行核对，保证零部件的信息无误，防止出现用错零部件的情况。

挑战：当危险机器仍在运转时，包裹进入码垛机区域
解决方案： ONE安全光栅
机械臂是保持生产线末端包装效率的绝佳方式，但它需要保持安全的工作环境。为了保证员工安全，码垛机运行时，所有入口点都需要守卫，可以使用安全光栅来检测货品的到达。

在大型的仓库中，会大量使用AGV进行运输货物，一般会在指定地点安装RFID标签，AGV配备RFID读头，用于读取仓库中各个地点的RFID标签，实现快速准确的定位。

深色物体（例如太阳能晶片或汽车零件）会吸收大量光线，尤其是红光。由于这些目标的反射率较低，因此 LED 和激光传感器很难可靠地检测出非常暗的物体的存在，尤其是在同样暗的背景下。使用HC-S系列激光位移传感器可以无视检测物的颜色影响，精准测量深色物体的距离。   

挑战：多色目标还具有频繁的颜色转换和不同的反射率，这进一步影响了传感可靠性。  
解决方案： HC-S激光位移传感器

挑战：空间限制
解决方案： ON12安全光栅
在操作点附近，空间通常有限。虽然安全光幕的防护高度范围很广，但它们也可以非常紧凑、低调，即使在最狭窄的空间中也能使用。

许多 DPM 代码被蚀刻在反射、弯曲或不平坦的表面上，这对于条形码读取器来说非常具有挑战性。表面很少是均匀的，这意味着它还可能包含颗粒、条纹、条痕或其他不规则和缺陷，这些会进一步干扰可靠的代码读取。 先进的基于成像器的读码器使用特殊的 DPM 读码算法来可靠地解决这些应用。

需要检测装卸码头上大型卡车的存在，即使在恶劣的条件下，并在打开门之前验证卡车是否处于正确的位置，以确保设施的安全。只需要将超声波传感器安装在库门外指定位置正上方，即可检测卡车是否到达正确位置，并且配备IP67防水外壳，可抵御恶劣天气的影响。

在汽车制造中，为了确保车辆零部件在整个生命周期内均可追踪，Data Matrix 和其他二维代码被永久蚀刻在每个零部件的表面上。 具有暗场照明的条形码读取器非常适合将 DPM 代码蚀刻到反射表面上的应用。暗场照明利用条形码读取器内置的蓝色 LED 灯使代码看起来比周围区域暗得多。

曲轴是任何发动机的重要组成部分，它将活塞的线性运动转变为旋转运动。不均匀的曲轴会损害电机的平衡，并产生热量和振动，从而导致设备故障。为了防止将来出现机械故障，必须设置严格的跳动公差，并且必须经常测试零件是否有错误。

在工作人员可能离开免下车取货窗口一段时间的应用中，可以使用超声波传感器在客户出现时提醒工作人员。例如，在免下车取货窗口工作的银行出纳员必须知道车辆何时出现，以优化客户服务。  
超声波传感器安装在直通式悬垂部分上，并配置为检测路面。 当车辆挡住声波时，传感器的输出就会切换，并向银行工作人员发送信号，提醒他们车辆的存在，以确保及时提供服务并最大限度地减少客户的等待时间。

帮助驾驶者快速找到可用的停车位，可以最大限度地减少狭窄和封闭的地下停车场的交通拥堵和车辆排放。超声波传感器可检测停车位中是否有车辆，无线指示灯则可直观地引导驾驶员找到可用的停车位。超声波探测器可以直接安装在停车场的天花板上，以识别下方停车位中是否有汽车。

防止移动机器人与前方范围内的物体发生碰撞，使用VE系列激光雷达设置多层警戒区（如减速区、停止区），根据障碍物距离调整车速（例如：3米内减速，1米内急停），实时扫描AGV行进路径上的障碍物（如托盘、人员、其他AGV），触发紧急停止或路径重规划。

挑战：狭窄且拥挤的空间
解决方案： ESB系列光电传感器
因为它是一种微型独立光电传感器，适合拥挤或狭小的空间。它可以直接安装在制造设备上或制造设备内部，不会占用空间或影响实验室工作。

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解决方案：30GM系列超声波传感器

需要同时检测两个库门货车的到达和离开，使用VE系列激光雷达可设定180°的检测范围，从而达到检测两个库门的角度，可实现同时两个库门检测，提升装卸效率。

在生产制造中，产线上产品的平整度是一个非常重要的因素，产品翘起或缺失都会造成巨大损失，HC-S系列激光位移传感器重复精度达到微米级，产线上细小的变化也能检测出来，保证产线的平整性。

由于在没有传感器引导的情况下手动操纵登机桥到飞机上非常困难。
使用30MG超声波传感器，可在6m范围内实时读取两者间的距离，在接近设定距离时输出信号，提醒工作人员停止对接，防止廊桥对接时与机体发生碰撞，造成不必要的损失。

安全距离

挑战：以极高的速度检测接头
解决方案：LW-A颜色传感器

部分工业目标物基于功能需求会针对红光吸收进行特殊设计。以太阳能晶片为例，其表面通常会覆盖抗反射涂层以最大化阳光吸收效率，这种特性导致传统基于红光波长的光电式传感器难以实现稳定检测。
在此类应用场景中，配备蓝色LED光源的光电传感器展现出显著优势。相较于红光，深色表面对蓝光的吸收率明显降低，这意味着传感器可捕获更强的反射信号强度。通过优化光谱匹配，蓝光传感器能将深色物体的检测可靠性提升63%-89%（依据IEC 60947-5-2标准测试数据）。

快餐店严重依赖免下车取餐服务，其大部分收入来自免下车取餐销售。简化快餐店 (QSR) 的免下车取餐流程可以增加收入并提高客户满意度。 通过18MG超声波传感器可以检测车辆的到达和离开。

应用：识别托盘负载并确认其已准备好装运
挑战：使用不同类型的条形码
解决方案： 条码读取器
优点： 即使在很远的距离或视野范围内，也能可靠地读取小型或复杂的条形码 

许多透明物体检测应用出现在食品和饮料加工应用中，这些应用通常需要经过频繁的高压、高温冲洗和/或化学就地清洗过程以确保食品链的安全。 
额定 IP67 的传感器非常适合这些环境，因为它们经过测试，即使频繁清洁也能确保可靠运行。坚固的不锈钢传感器是一种流行的选择，在某些应用中，可能需要使用食品级材料制成的传感器。 
在某些情况下，只要正确密封，也可以使用塑料传感器。此外，一些光电传感器可以透过小孔进行观察，这使其能够被屏蔽以用于冲洗和卫生环境。

节省安装空间，经济可靠，使用范围广

与许多工业传感应用一样，网络和边缘引导应用通常涉及传感器传统上难以检测的目标，包括清晰、反射和极暗的目标。 除了材料的纹理、反射率和半透明度之外，卷筒引导设备的高速运行还会对传感器检测和可靠测量材料的能力提出挑战。使用ELD-1050对射激光位移传感器测量检测范围末端到目标边缘的距离，可实时获取距离参数。

挑战：高速扫描时深色背景上的标记可能难以检测
解决方案： Q3X系列传感器

挑战：冲洗环境中不同尺寸和形状的半透明材料
解决方案： Q4X 透明物体检测传感

挑战：恶劣环境
解决方案：  ONL系列光栅

工业环境对于安全设备来说可能是严峻的考验。选择工业安全设备时，请考虑周围环境，以确保设备的坚固性满足您的应用要求。例如，重型铝制外壳和凹进式镜头等功能可保护安全光幕免受撞击损坏。 

挑战：在无菌环境中检测透明瓶子
解决方案： U-GAGE M25U 系列超声波传感器